EV・電動化が変える金属材料需要──電磁鋼板・希土類・銅の行方

金属の知識

EV(電気自動車)1台とガソリン車(ICE)1台では、使用する金属材料の種類と量が大きく異なります。EV普及が加速するにつれて「増える材料」と「減る材料」が生じ、調達コストと供給リスクの構造が変わります。電磁鋼板・希土類磁石(Nd-Fe-B)・銅を中心に、電動化が金属材料需要に与える変化を整理します。

EV vs ICE:1台あたりの主要金属使用量比較

金属材料ICE車(中型)EV(中型)変化用途
20〜25 kg60〜80 kg約3倍増モーターコイル・バッテリーケーブル・充電システム
電磁鋼板(無方向性)5〜10 kg(オルタネータ)25〜45 kg(駆動モーター)約4倍増EV駆動モーターのステータコア・ロータコア
アルミニウム130〜160 kg150〜200 kg微増〜横ばいバッテリーケースの軽量化、電気系部品
希土類(Nd・Dy等)0.5 kg未満1〜3 kg(Nd-Fe-B磁石用)大幅増永久磁石モーター(IPM型)のロータ磁石
リチウムほぼ不使用8〜12 kg(LFP)〜30 kg(NMC)新規需要リチウムイオン電池の正・負極材
コバルトほぼ不使用0〜15 kg(NMC系)新規需要(低減傾向)NMC系電池の正極材。LFP化で使用量減
鉄鋼(車体)800〜900 kg600〜750 kg約15〜20%減軽量化のためハイテン・アルミへの代替が進む
白金族(Pt・Pd・Rh)3〜7 g(触媒)ほぼ不使用大幅減三元触媒(ICE用)が不要

電磁鋼板(無方向性)への需要急増

EV駆動モーターのステータコア・ロータコアには無方向性電磁鋼板が使われます。モーターの高速回転・高トルク化が進むなか、鉄損(ヒステリシス損+渦電流損)を低減するための薄板化・高珪素化が進んでいます。

種別板厚珪素含有量特徴主な用途
一般グレード0.35〜0.50 mm1.5〜3.0%低コスト家電・産業用モーター
高グレード(HiB系)0.20〜0.35 mm3.0〜4.0%低鉄損・高強度EV駆動モーター(標準)
超高グレード(6.5%Si)0.10〜0.20 mm6.5%極低鉄損。加工性に難あり高速回転モーター(400Hz以上)
EV駆動モーター向けの高グレード無方向性電磁鋼板は、製造できるメーカーが限られており、リードタイムが延長している品種があります。EV関連部品の量産化計画においては、電磁鋼板の調達確保が先決条件になっています。

希土類磁石(Nd-Fe-B)のサプライチェーンリスク

EV用の永久磁石同期モーター(IPM: Interior Permanent Magnet)には、ネオジム鉄ボロン(Nd-Fe-B)系の高性能永久磁石が不可欠です。

希土類のサプライチェーン集中リスク ネオジム(Nd):世界生産量の約85〜90%が中国産。中国の輸出制限・規制強化が価格に直接影響。
ジスプロシウム(Dy):高温特性向上のために添加。産地は中国南部に極度に集中(世界の95%超)。
代替動向:日本の自動車メーカー(トヨタ・本田)がDy使用量を削減するモーター設計開発を進めている。磁石フリーモーター(インダクションモーター・SR モーター)の実用化研究も継続中。

銅需要の構造変化

銅はEV・再生可能エネルギー・送電インフラのすべてで需要が増加するため、電動化時代の「筆頭勝者材料」と位置づけられています。

需要分野銅使用用途増加要因
EV車両モーター巻線・バッテリーケーブル・充電システムICE比3倍の使用量
充電インフラ急速充電器・充電スタンド配線充電器1基あたり200〜800 kg
風力発電発電機コイル・海底ケーブル大型化で1基あたり数t
太陽光発電パネル配線・インバータ・変圧器設置拡大で線形増加
送電網(スマートグリッド)高圧ケーブル・変圧器・スイッチギア老朽化更新+新設

「減る材料」への対応

電動化で使用量が減少する材料にも注意が必要です。白金族(Pt・Pd・Rh)はICE向け三元触媒の需要減少が明確です。Pdは2021年の高値($3,000/troy oz超)から大きく下落しており、過剰在庫を持つリスクがあります。また鉄鋼も「車1台あたりの量」はEV化で微減傾向のため、需要量を自動車生産台数だけで判断すると過大評価になります。

まとめ

  • EV1台に使う銅はICE比約3倍(60〜80 kg)。電磁鋼板は約4倍(25〜45 kg)
  • 高グレード無方向性電磁鋼板(0.2〜0.35 mm厚)は供給タイト——EV量産計画には早期調達確保が必要
  • 希土類(Nd・Dy)は中国産への依存度が極高。供給リスクへの代替設計(低Dy化・磁石レスモーター)が進行中
  • 銅は構造的需要増が続く。Pd・Ptは三元触媒需要の減少で長期的に弱気

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