熱処理 浸炭層の深さの読み方と指定方法──有効硬化層深さEhtを正しく使う
浸炭焼き入れの「層深さ」はどこまでを指すか。有効硬化層深さ（Eht：550HV基準）と全硬化層深さの違い、図面への記載方法（JIS G 0557）、用途別の目安深さ、硬さトラバース試験の読み方を解説。
熱処理 【便利ツール】 【便利ツール】硬化層深さ計算ツール──浸炭深さ・高周波浸透深さを瞬時に試算
浸炭深さ（ECD）と高周波焼き入れの参照浸透深さをブラウザ上で試算できる計算ツール。浸炭温度・時間を入力すると有効硬化層深さの目安を表示。周波数からスキン深さを計算。設計・工程計画の参考に。
金属の知識 低温脆性とは？金属が急に脆くなる仕組みと材料選定の考え方
低温で金属が急に脆くなる「低温脆性」のメカニズムを解説。延性脆性遷移温度（DBTT）の考え方、SS400・S45C・SUS304・アルミの低温特性の違い、寒冷地・冷凍設備での材料選定基準を説明します。
金属のトラブル プレス加工で割れる！スプリングバックと割れの違いと対策を解説
プレス加工の「割れ」と「スプリングバック」の原因と違いを解説。材料の伸び・r値・加工硬化指数の見方、割れを防ぐ設計・条件・材料選定のポイント、スプリングバック補正の考え方を説明します。
非鉄金属 モネル合金をやさしく解説：海水・フッ酸環境で選ばれるNi-Cu合金の特性
ステンレスでは持たない、ハステロイは高すぎる——そのちょうど間にあるのがモネル合金です。Ni-Cu系の耐食合金で、海水・塩水・フッ化水素酸（フッ酸）・塩酸といった、ステンレスが苦手とする環境に強い特性を持ちます。化学プラント・海洋機器・石油...
ステンレス 電解研磨をやさしく解説：ステンレス部品がなぜ光るか・耐食性との関係
ステンレス部品を電解研磨に出すと、鏡面のように光って戻ってくる——その理由は「磨いた」のではなく「溶かして平らにした」からです。電解研磨は電気化学的に表面を均一に溶解する処理で、光沢だけでなく耐食性・清潔性・バリ取りも同時に改善します。食品...
【便利ツール】 【便利ツール】電気抵抗率・導電率 比較ツール：材料選定に使える一覧
z「この材料、どれくらい電気を通すのか」を調べるとき、電気抵抗率（ρ）と導電率（σ）が混在していて換算に手間どった経験はないだろうか。このページでは主要金属17材料の数値を一覧表とグラフで示し、材料選定の実務判断に使えるかたちで整理する。電...
金属３Dプリンタ EB-DEDをやさしく解説：電子ビーム方式の特徴と大型構造物への応用
金属積層造形のDED（指向性エネルギー堆積）にはレーザーを使うLP-DEDが広く知られていますが、熱源に電子ビームを使うEB-DED（電子ビームDED）は大型・高融点金属・活性金属の造形で独自の強みを持ちます。航空機チタン構造材の大型化、宇...
金属のトラブル めっきが剥がれる原因は？密着不良のメカニズムと現場での対策
めっきが剥がれる原因を前処理不良・材質・設計・使用環境の観点から解説。電気めっき・無電解めっき・溶融亜鉛めっきの密着不良メカニズム、剥がれを防ぐ前処理・設計・検査のポイントを説明します。
金属のトラブル 海辺の金属はなぜすぐ錆びるのか｜塩害と腐食の仕組みを解説
海岸近くの金属が腐食しやすい理由を塩化物イオンの作用から解説。海岸距離別の材料選定基準、亜鉛メッキ・ステンレス・アルミの耐塩害性比較、現場での対策まで詳しく説明します。