鉄鋼材料 プリハードン鋼（NAK80・P20）をやさしく解説：焼入れ不要な金型鋼が選ばれる理由
プリハードン鋼（NAK80・P20）の成分・硬度・加工性・鏡面仕上げ性を解説。焼入れ不要の金型鋼がプラスチック射出成形金型に選ばれる理由と、SKD11・SKD61との使い分け基準、溶接補修の注意点を具体的に紹介します。
工具鋼
鉄鋼材料 
表面処理 黒染め（四三酸化鉄処理）をやさしく解説：ねじ・治具に多用される黒色表面処理
黒染め（アルカリ酸化処理）の原理・膜厚・耐食性・向いている用途を解説。ねじ・治具・工具に多用される黒色表面処理の特徴と、他の黒色処理との違いを整理します。
熱処理 深冷処理（サブゼロ処理）をやさしく解説：工具鋼・軸受鋼の残留オーステナイトを消す理由
深冷処理（サブゼロ処理）が残留オーステナイトをマルテンサイトに変えて硬さ・寸法安定性を高める原理を解説。SKD11・SKH51・SUJ2への適用条件と施工上の注意点をまとめます。
非鉄金属 タングステンとは？ 融点最高・工具鋼・超硬で使われる理由と現場の選定基準
タングステンとは？ 融点最高・工具鋼・超硬で使われる理由と現場の選定基準全金属の中で最も高い融点（3422°C）を持つタングステン（W）。「超硬工具の主成分」「工具鋼の合金元素」「TIG電極棒」——さまざまな場面で活躍するタングステンの特性...
熱処理 真空熱処理をやさしく解説：金型・精密部品で後加工が減るしくみと、コストに見合わないケース
「焼入れを真空にするといい」とは聞くけれど、自分の部品で使う意味があるのかどうかは判断しにくいものです。この記事では、真空熱処理・ガス焼入れの仕組みを整理したうえで、金型・精密部品・後加工を減らしたい部品でどんな工程メリットが得られるか、逆...
材料比較・工法比較・選び方 SKD11とSKS3をやさしく解説：空冷か油冷か・金型が変形する前に知っておく選定ガイド
SKD11とSKS3をやさしく解説SKD11とSKS3は、焼入れ後の硬さがどちらも60〜63HRC前後と似ています。ところが金型で使うと「変形した」「エッジが欠けた」という結果の差が出ることがある。その理由は硬さの数字ではなく、クロム量の差...
材料比較・工法比較・選び方 焼ならしと焼なましをやさしく解説：目的・温度・使い分けを実務から整理する
「焼ならし」と「焼なまし」は名前が似ていますが、目的も結果もほぼ逆です。どちらも加熱してから冷やす処理なのに、冷却方法の違いだけで硬さが30〜50HBWも変わります。「どちらを指示したか」「どちらで処理されたか」が食い違うと、機械加工ができ...
材料比較・工法比較・選び方 DC53とSKD11の違いをやさしく解説：靱性と耐摩耗性のバランスで選ぶ
「冷間金型鋼といえばSKD11」という常識を変えたのがDC53です。大同特殊鋼が開発したDC53はSKD11の弱点である低靱性・高温焼戻し時の硬さ低下を改善した改良型冷間ダイス鋼です。この記事で2つの違いと使い分けをやさしく解説します。SK...
材料比較・工法比較・選び方 SK材（SK3・SK5・SK7）とは？ 炭素工具鋼の特徴と用途をやさしく解説
SK材（炭素工具鋼）の違い｜たすいちSK材（SK3・SK5・SK7）とは？ 炭素工具鋼の特徴と用途をやさしく解説「工具鋼といえばまずSK材」と言われるほど、SK材は炭素工具鋼の入門です。SKD11やSKH51のような合金工具鋼の前に、SK材...
材料比較・工法比較・選び方 SKD11とSKD61の違いをやさしく解説：金型損傷モードで見ると使い分けが見えてくる
SKD11とSKD61の違いをやさしく解説：金型損傷モードで見ると使い分けが見えてくる「SKD11とSKD61、名前は似ているけど何が違うの？」——こう聞かれたとき、「冷間用と熱間用」と答えるだけでは実は不十分です。現場ではどんな壊れ方をす...