A5052とA6061の違いをやさしく解説：板金屋・加工屋が迷わない実務選定ガイド

アルミニウム合金
2026.04.04
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A5052とA6061の違いをやさしく解説：板金屋・加工屋が迷わない実務選定ガイド

この記事でわかること
  • 「曲げるなら」「削るなら」「溶接するなら」「アルマイト外観を重視するなら」の4場面で迷わず選べる
  • A5052で削ったとき・A6061で曲げたときに後工程で困る理由
  • 板金屋と機械加工屋、それぞれ違う目線での判断ポイント

アルミ合金の材料選定で「A5052とA6061、どちらにしますか？」と聞かれたとき、「強いほうを選べばいい」という感覚だけで決めていませんか？　この2材料、選択を間違えると後工程で割れ・歪み・アルマイト不良・溶接割れが起きます。成分・特性から「なぜその場面では困るか」まで掘り下げて解説します。

そもそも何が違う合金なのか：系統から読む

アルミニウム合金 5000系（Al-Mg） 6000系（Al-Mg-Si） A5052 非熱処理型／加工硬化で強化 A6061 熱処理型／T6処理で高強度 Mg 2.2〜2.8% Mg 0.8〜1.2%＋Si 0.4〜0.8%

A5052はマグネシウム（Mg）だけを加えた非熱処理型合金です。熱処理では強化できず、プレスや引き抜きによる加工硬化（Hxx調質）で強度を出します。一方、A6061はMgとシリコン（Si）を組み合わせた熱処理型合金で、T6処理（溶体化処理＋人工時効）によってMg₂Siという析出物を分散させ、引張強度を大幅に高めます。

この「熱処理で強化できるかどうか」という根本的な差が、後工程での挙動の違いを生みます。

成分・機械的性質の比較表

項目 A5052（H34） A6061（T6）
主合金元素Mg 2.2〜2.8%Mg 0.8〜1.2%、Si 0.4〜0.8%
引張強さ230〜275 MPa265〜310 MPa
耐力（0.2%）約160 MPa約240 MPa
伸び約10〜14%約8〜12%
硬さ68HBW95HBW
強化方式加工硬化（非熱処理型）析出硬化（熱処理型・T6）
溶接性◎ 優秀（溶接割れしにくい）△ 要注意（HAZ軟化・割れリスク）
耐食性◎ 塩水・海水環境に強い○ 大気中は良好、塩水はやや劣る
切削加工性△ やや粘り、仕上げ面が出にくい◎ 切れが良く寸法精度が出やすい
曲げ加工性◎ 伸びが大きく割れにくい△ T6状態では割れリスク大
アルマイト発色△ 青みがかったくすんだ色◎ 透明感のある発色・染色に向く
流通・入手性◎ 板材・ロール材が豊富○ 板材・棒材・形材とも充実
JIS規格JIS H4000（板）/ H4040（棒）JIS H4000（板）/ H4040（棒）

数字だけを見ると「A6061のほうが強いからA6061」と結論を出しがちですが、強度以外の要素が後工程コストに直結します。

「目線」で選ぶ：板金屋と機械加工屋では判断が変わる

同じ「A5052かA6061か」という問いでも、板金屋（プレス・曲げ・溶接が主体）と機械加工屋（切削・穴あけ・ネジ立てが主体）では、最優先にする項目がまったく違います。

板金屋目線：A5052が基本選択
  • 薄板の曲げ・絞り・スポット溶接が多い
  • 大判シート・コイル材で切り出すため流通量が重要
  • フランジ・ブラケット・カバー類は強度より成形性が先決
  • 後でスプレー塗装やシール処理で仕上げるなら外観発色は問わない
  • R曲げの最小曲げRが小さく済み、工程が減る
機械加工屋目線：A6061が基本選択
  • フライス・旋盤・MCで寸法精度±0.05mm以下を求める
  • ネジ穴・止まり穴のバリが出にくく仕上げが速い
  • T6状態なので材料の状態が安定しており歪みが少ない
  • アルマイト後にクリアな外観が求められる筐体・ブロック部品
  • ADC12（ダイカスト）の代替として切削品を作るとき

4場面で迷わず選ぶ判断軸

① 曲げるなら → A5052

A5052推奨曲げ・プレス・絞り加工

A5052（H34）の伸び10〜14%に対し、A6061-T6は8〜12%とやや低く、さらに析出硬化によって降伏点が高いため、急角度の曲げや小Rのフランジ加工で外側に割れが入りやすいです。t＝2mm以上の板でRが板厚の1倍以下の曲げを行うと、A6061-T6では割れのリスクが一気に高まります。

A6061を曲げ加工したい場合は「O材（焼なまし）」か「T4材」を使い、成形後にT6処理という手順が必要になりますが、その場合は熱処理コストと変形管理が加わります。板金単体で納品する工程ではほぼ現実的ではありません。

② 削るなら → A6061

A6061推奨切削・フライス・旋盤・MC加工

A5052は加工硬化型合金のため、Mgの固溶強化で粘り気があります。エンドミルでのポケット加工でチップが刃先に溶着しやすく、仕上げ面の光沢が出にくいです。薄板の切削では工具のたわみによる寸法不良も起きやすくなります。

A6061-T6は硬さ95HBWで適度な硬さがあり、切削時の切り粉がきれいに分断し、仕上げ面精度が安定します。アルマイト前の表面粗さがそのままアルマイト後の見栄えに影響するため、外観品質を求めるアルミ加工部品ではA6061が選ばれます。

③ 溶接するなら → A5052

A5052推奨MIG/TIG溶接・スポット溶接

A6061のMIG・TIG溶接は「できる」のですが、溶接熱影響部（HAZ）でT6の析出硬化が失われ、耐力が母材比30〜40%低下します。溶接構造で強度設計していると、継ぎ手が最弱点になるという計算外の問題が起きます。さらにAl-Mg-Si系は特定の溶加材選定を誤ると凝固割れのリスクも出ます。

A5052は非熱処理型のため、溶接後に熱処理で回復する性質がなく伸びは落ちますが、HAZ軟化は比較的軽微で、溶接構造体としての安定性が高いです。タンク・架台・筐体溶接品はA5052が現場の標準です。

④ アルマイト外観を重視するなら → A6061

A6061推奨装飾アルマイト・カラーアルマイト

A5052のアルマイト皮膜はMgの影響で青みがかったグレー〜くすんだシルバーになりやすく、透明感のある発色が出にくいです。特に染色（ブラック・レッド・ゴールド等）を施す場合、A5052では色が浅くくすんで見えることがあります。

A6061はアルマイト後にクリアで均一な外観が出やすく、カラーアルマイトとの相性もよいです。ただし、A6061板材は圧延方向と垂直方向で微細な組織差があり、広い平板のアルマイトではこの方向差が縞模様として現れるケースがあります（流れ模様）。外観が特に重要な場合は試し陽極酸化での確認が必要です。

後工程で困る選定ミス事例

⚠ 事例① 「A6061板材でカバーを作ったら曲げで割れた」
状況機械部品の外装カバー。「強いほうがいい」とA6061-T6の2mm板を選定。板金屋でR2の90°曲げを依頼したところ曲げ外側にクラック発生。
原因A6061-T6の降伏点（約240MPa）が高く、薄板の急曲げで塑性変形が局所に集中。伸び余裕が不足しクラックに至った。
教訓曲げを含む板金部品はA5052を基本とする。強度が必要な曲げ部品は板厚を増やすか、A6061-O材（焼なまし）から加工する。
⚠ 事例② 「A5052でMC加工したら仕上げ面が光らず公差を外した」
状況±0.03mm公差の取付ブラケット。材料はコスト重視でA5052を指定。エンドミルで最終仕上げしたところ、面が曇り寸法も安定せず全数やり直し。
原因A5052は粘りが強く、工具への溶着（ビルトアップエッジ）が発生。切削力が不安定になり寸法精度と面粗さの両方が低下した。
教訓精密切削品はA6061-T6を基本とする。A5052の切削が必要な場合は切削速度を上げ、鋭利な刃先のコーティング工具を使う。
⚠ 事例③ 「A6061溶接品の継ぎ手が想定荷重で破断した」
状況強度が必要だとしてA6061-T6で架台を製作・溶接。母材の計算強度を満足するはずだったが、荷重試験でHAZ部分から破断。
原因溶接熱でHAZ内のMg₂Si析出物が再固溶・粗大化し耐力が40%近く低下。溶接部を母材と同等強度として設計していたことが問題。
教訓A6061溶接構造は継ぎ手効率（JIS規定では0.6程度）を考慮した設計が必要。溶接構造で強度が必要な場合は溶接後T6再処理、または設計強度の見直しが必要。

代替可否マトリクス：置き換えられる場面・できない場面

用途・加工場面 A5052→A6061に変更 A6061→A5052に変更
単純な曲げ板金（R≥板厚×1） 条件付き（O材なら可） OK（強度余裕要確認）
急角度曲げ（R＜板厚×1） NG（割れリスク） OK
精密切削（公差±0.05mm以下） OK（推奨） NG（面精度・寸法安定性に問題）
MIG/TIG溶接構造（強度設計あり） NG（HAZ軟化・継ぎ手効率低下） OK（推奨）
カラーアルマイト・染色外観 OK（推奨） NG（発色くすみ）
海水・塩水環境での使用 条件付き（アルマイト＋塗装で補完） OK（推奨）
スポット溶接・ブレーズ 条件付き（薄板は可） OK
タップ・ネジ穴加工（深穴） OK（バリ少なく向く） 条件付き（粘りでタップ折れリスク）

「どちらでもいい」場面の明示

境界を意識するため、A5052とA6061で実際に差が出にくい場面も整理しておきます。

  • 単純なドリル穴加工のみ（深穴・タップなし）：どちらも適切な切削液使用で対応可。コストの安いほうを選んで問題なし。
  • 標準アルマイト（シルバー無色）の外観品：A5052でもやや青みはあるが、下地のまま納品なら目的によっては許容範囲。
  • 厚板（t=6mm以上）の大きなR（R=10mm以上）の曲げ：A6061-T6でも破断リスクは低く、どちらでも加工可。
  • 板厚方向の締め付け（ボルト留め）のみ：耐荷重が板厚と締結設計で決まるので、どちらを選んでも大差なし。

グラフで見る機械的性質の比較

設計者・調達担当者向けチェックリスト

板金図面を出す前に確認する
  • 曲げRは板厚の何倍か？　t=2mm以下でR2以下なら必ずA5052を指定する
  • 溶接（スポット含む）が入るか？　溶接ありなら原則A5052
  • 材料図にH記号（H32・H34・H112）が入っているか確認する（T6指定ではプレスで困る）
  • アルマイトは「無色シルバー」か「カラー染色」か？　カラーならA6061を推奨
機械加工図面を出す前に確認する
  • 寸法公差が±0.1mm以内の精密穴・平面があるか？　あればA6061-T6を基本とする
  • 深タップ（深さ/径＞1.5D）があるか？　A5052はタップ折れリスクがあるのでA6061推奨
  • 切削後にアルマイトを行うか？　外観品質重視ならA6061を指定する
  • 部品が溶接後に機械加工されるか？　A6061の場合は溶接後のHAZ軟化域を機械加工しないよう設計する
発注・調達時に確認する
  • 調質記号を明示したか？（A5052の「H34」・A6061の「T6」を省略しない）
  • A5052の板材は在庫品で調達できるが、特殊板厚（3.2mm・4.5mmなど）はリードタイム要確認
  • A6061の小ロット切り板は単価が高い。試作段階では棒材からの切り出しも検討する
  • 海外生産品では5052→5754・6061→6082の代替が使われることがあるので規格を確認する

JIS・海外規格の対応表

規格体系 A5052相当 A6061相当
JISA5052（H4000ほか）A6061（H4000ほか）
ASTM（米国）50526061
EN（欧州）EN AW-5052（AlMg2.5）EN AW-6082（AlSi1MgMn）※近似
ISOAl-Mg2.5（ISO 209）Al-Mg1SiCu（ISO 209）
中国 GB50526061

欧州規格のA6061相当は厳密にはEN AW-6061も存在しますが、欧州では6082（Mnが加わる）のほうが主流です。海外調達品の図面確認では注意が必要です。

まとめ

  • 曲げ・プレス・溶接が主体の板金部品 → A5052（加工硬化型・成形性◎・溶接性◎）
  • 精密切削・MC加工・アルマイト外観 → A6061-T6（析出硬化型・切削性◎・発色◎）
  • A6061-T6を曲げると割れる。A5052を精密切削すると面粗さと寸法精度が安定しにくい
  • A6061の溶接構造は継ぎ手効率の低下を設計に織り込む必要がある
  • 「どちらでもいい」場面は存在する。単純穴あけ・標準アルマイト・太いR曲げは厳密に選ばなくてよい
  • 発注時は調質記号（H34・T6）を省略しない。材料状態が決まらないと後工程の設計ができない

A5052とA6061の比較は情報が多く出回っていますが、「後工程で何が困るか」まで書いた記事はあまり多くありません。選ぶ前に「誰が・何で・どう加工するか」を確認する習慣が、手戻りのないアルミ加工につながります。