真鍮の種類と使い分け：C2600・C3604・C3771の選定基準と取り違えミス事例

真鍮の種類と使い分け｜たすいち

真鍮（黄銅）はCu-Zn合金の総称で、亜鉛量・添加元素・製造方法によってJIS記号が異なります。C2600・C3604・C3771はそれぞれ「深絞り用」「快削用」「鍛造用」という明確な役割を持ちますが、「真鍮なら同じ」という思い込みで取り違えると、工具寿命の激減・割れ・腐食といった後工程トラブルに直結します。この記事では真鍮グレードの全体像・使い分けの基準・実際に起きやすい取り違えミスと境界条件を解説します。

真鍮グレードの記号の読み方

CxxyyのCは Copper（銅）合金番号： JIS H 3100（銅及び銅合金の板・条）などで規定されます。亜鉛量が増えると強度は上がりますが、40%を超えると「脱亜鉛腐食」のリスクが高まります。Pb（鉛）を添加したグレードは「快削」に分類され、Mn・Al・Feを添加したものは「高力黄銅」に分類されます。

真鍮グレード全体一覧

JIS記号	Cu (%)	Zn (%)	添加元素	別名	主な特徴	用途
C2100	94〜96	残部	—	丹銅（5%Zn）	赤みが強い・展延性高い	装飾・メダル
C2200	89〜91	残部	—	商業用赤銅	深絞り・管材向き	配管・装飾
C2600	68.5〜71.5	残部	—	七三黄銅	深絞り性が最も高い・Pb無し	弾薬莢・コネクタ端子・深絞り品
C2700	63〜67	残部	—	六四黄銅	汎用・バランス型	板金・管・一般部品
C2800	59〜63	残部	—	六四黄銅（高Zn）	高強度・コスト安	汎用部品・ロール品
C3604	57〜61	残部	Pb 1.8〜3.7%	快削黄銅	被削性が最も高い・深絞りNG	水栓・バルブ・継手（切削品）
C3605	57〜61	残部	Pb 1.5〜2.5%	快削黄銅（中Pb）	切削性と強度のバランス	精密切削部品
C3712	57〜62	残部	Pb 0.3〜1.0%	鍛造黄銅	鍛造性・溶接可	鍛造品・弁類
C3771	57〜61	残部	Pb 1.0〜2.5%	鍛造用快削黄銅	鍛造後に切削加工が可能	ガスメーター・バルブ鍛造品
C4430	71〜73	残部	As 0.02〜0.06%	アドミラルティ黄銅	耐脱亜鉛腐食性に優れる	熱交換器チューブ
CAC301〜304	55〜70	残部	Mn・Al・Fe	高力黄銅（鋳物）	高強度・耐摩耗	歯車・軸受・プロペラ

C2600・C3604・C3771の強度比較

よくある取り違えミスと境界条件

「真鍮の棒材があった」「黄銅で手配した」という言い方のまま加工・設計が進むと、後工程で深刻なトラブルになる取り違えが実際に起きています。以下は代表的なミス事例と、材料を選ぶ際に押さえるべき境界条件です。

ミス事例1：C2600を「汎用黄銅だから」と快削加工に使い、工具寿命が1/3になった

状況C2600（七三黄銅）はPb（鉛）を含まない黄銅で、快削黄銅C3604（Pb 1.8〜3.7%含有）と比べると切削抵抗が高く工具への負荷が大きい

原因Pbは切削時にチップを微細に破断させる「快削元素」として機能するため、Pb無しのC2600は自動旋盤での工具寿命が1/3程度まで短くなる。「コネクタ端子の材料が手持ちにある」という理由でC2600をバルブ切削に転用すると、工具費と段取り替え頻度が増大し、コスト試算が完全に狂う

対策深絞り用と快削用は目的が異なる別材料と認識する。C2600とC3604の記号を混同しない。切削加工ならC3604、深絞りならC2600という原則を厳守

ミス事例2：C3604を深絞り用に指定して、割れが発生した

状況C3604はZnが約38〜43%と高く、Pbを1.8〜3.7%含む。Pbは結晶粒界に偏析しやすく、プレス加工時の変形能（伸び）を低下させる

原因深絞り加工ではフランジ部からパンチ先端に向かって材料が引き延ばされるため、粒界脆性が強い材料では耳割れや底割れが生じる。「在庫のC3604棒材を板材に削り出してプレス」というワークフローで実際に割れが発生した事例がある

対策深絞り品にはC2600（Pb無し・Zn約30%）を指定するのが基本。C3604は切削専用グレードであり、深絞り工程に使うべきではない

境界条件1：Zn 37%——脱亜鉛腐食リスクが上がり始める閾値

黄銅の脱亜鉛腐食（Zn選択溶出）は、Zn量が増えるほど起きやすくなります。JIS・AS規格の水道用バルブ材料の規定でも、Zn 37%を超えるグレードは腐食環境での長期使用に注意が必要とされています。C3604のZn含有量は約38〜43%とこの閾値を超えており、湿気のある配管接続部や温水系統での使用では定期点検が必要です。C2600（Zn約30%）はこの閾値を下回るため、腐食リスクは相対的に低く抑えられます。

境界条件2：Pb規制対応の実務判断

EU RoHS指令・REACH規則、および日本の水道水質基準改正（鉛溶出量規制）により、従来の快削黄銅C3604（Pb 1.8〜3.7%）は新規設計での採用が制限されるケースが増えています。①飲料水・温水配管に接触する部品：現行規制では鉛溶出基準への適合証明が必要。C3604を継続使用する場合はメーカーの試験成績書を取得する。②RoHS適用製品（電気・電子機器）：Pb 1000 ppm超のC3604は原則使用不可。ビスマス系代替またはセレン添加快削黄銅への置換を検討する。③一般機械部品（食品・水道非接触）：当面C3604の継続使用は可能だが、設計BOMへのRoHS適用範囲の明記が推奨されます。

用途別カード

深絞り・弾薬莢（C2600）

七三黄銅は深絞り性が最も高く、銃弾薬莢・コネクタ端子の深絞り加工に広く使われます。Pb無しのため快削加工には不向きです。

水栓・継手・バルブ（C3604）

快削黄銅C3604は自動旋盤切削の定番材料。水道バルブ・ガス継手・精密切削品に使われますが、深絞りへの転用はNGです。

ガスメーター・鍛造バルブ（C3771）

C3771は鍛造後に切削仕上げする部品に最適。複雑形状のガスメーター部品・バルブ本体に使われます。

熱交換器チューブ（C4430）

As添加で耐脱亜鉛腐食性を高めたアドミラルティ黄銅は、冷却水系・熱交換器チューブに使われます。

脱亜鉛腐食とは

亜鉛量が多い黄銅（Zn 37%超）は「脱亜鉛腐食」が発生しやすくなります。腐食環境に置かれるとZnが選択的に溶出し、スポンジ状の銅だけが残る現象です。水道用バルブ・継手の材料はAS規格などで「耐脱亜鉛腐食性」が規定されています。C3604のZn含有量は約38〜43%であり、浸漬環境での長期使用では別途確認が必要です。

まとめ：真鍮の種類と使い分けで押さえておきたいこと

C2600（七三黄銅）：深絞り専用。Pb無し・Zn約30%。快削加工に転用すると工具寿命が大幅に低下します。
C3604（快削黄銅）：切削専用。Pb添加・Zn約38〜43%。深絞りに使うと割れます。Zn 37%超のため腐食環境では注意が必要です。
C3771（鍛造用快削黄銅）：鍛造→切削の複合工程に使う材料。C3604の代替ではありません。
Zn 37%が脱亜鉛腐食の実務上の境界値。C3604はこれを超えているため水道・温水系統では確認が必要です。
Pb規制（RoHS・水道水質基準）への対応は用途区分ごとに判断が異なります。飲料水接触部品では試験成績書の取得が必須です。