鉄鋼材料 SS400とSM400の違いをやさしく解説：図面・見積・発注で迷わないための実務判断ガイド
SS400とSM400はどちらも引張強度400 N/mm²以上の普通鋼材で、「どっちでも同じでしょ」と思われがちです。しかし図面にSS400と書いてあるだけで、溶接構造物を作ろうとしたら発注先に断られた——そんな場面が実際の現場では起きます...
2026
鉄鋼材料 
表面処理 PEO処理（プラズマ電解酸化）をやさしく解説：プラズマが金属表面にセラミックをつくる仕組み
PEO処理（Plasma Electrolytic Oxidation：プラズマ電解酸化）は、通常の陽極酸化処理を大幅に上回る硬さ（1000〜2000HV）の皮膜を金属表面に形成できる表面処理技術です。航空機部品の耐摩耗コーティングから、マ...
銅合金 アルミニウム青銅をやさしく解説：海と産業が信頼する銅合金の特性と選定基準
CAC702・C95400・CuAl10Fe5Ni5——これらはいずれもアルミニウム青銅の規格記号です。船舶のプロペラ、石油プラントのバルブ、産業機械の歯車など、過酷な環境で長期間使われる部品に広く採用されています。この記事では、アルミニウ...
アルミニウム合金 陽極酸化処理（アルマイト）をやさしく解説：種類・膜厚・合金適性と現場の選定基準
「アルマイト」はアルミニウムの陽極酸化処理の日本での通称です。iPhoneのボディ、自転車のフレーム、産業機械の部品——アルミ製品の多くに施されていますが、「普通アルマイト」「硬質アルマイト」「カラーアルマイト」の違いや、アルミ合金の種類に...
アルミニウム合金 化成処理をやさしく解説：種類・仕組み・塗装密着不良を防ぐ選定基準
「化成処理」は目に見えない薄い皮膜を金属表面に作る表面処理です。塗装の下地として広く使われますが、「どの処理を選ぶか」「なぜ塗装が剥がれるのか」で迷う現場は少なくありません。この記事では、リン酸塩処理・クロメート処理・ジルコニウム系処理の仕...
非鉄金属 マグネシウム合金をやさしく解説：実用金属最軽量の特性・グレード選定と現場の注意点
スマートフォンのフレーム、ノートPCの筐体、自動車のステアリングホイール——これらに使われているのがマグネシウム合金です。密度約1.7〜1.8 g/cm³は実用金属の中で最軽量。しかし「腐食しやすい」「燃える」というイメージから敬遠されるこ...